บ้าน ข่าว

ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ วิธีการผลิตเสื่อโยคะยางธรรมชาติ

ได้รับการรับรอง
ประเทศจีน Rise Group Co., Ltd รับรอง
ประเทศจีน Rise Group Co., Ltd รับรอง
ความคิดเห็นของลูกค้า
ปรับแต่งได้อย่างรวดเร็วและเครื่องมือในการแสดงภาพสินค้าของคุณใช้งานได้ดี

—— Johan Hallenby

พ่อของฉันแนะนำกลุ่ม Rise ซึ่งเคยทำธุรกิจกับกลุ่ม Rise มาก่อน

—— Curtis Ader

พอใจมากกับ Rise Group Co. !

—— คลอเดีย

สนทนาออนไลน์ตอนนี้ฉัน
บริษัท ข่าว
วิธีการผลิตเสื่อโยคะยางธรรมชาติ
ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ วิธีการผลิตเสื่อโยคะยางธรรมชาติ

 

ด้วยความตระหนักในการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้น เสื่อโยคะยางธรรมชาติกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นในหมู่ลูกค้าเสื่อโยคะยางธรรมชาติมีข้อดีของการปกป้องสิ่งแวดล้อม สุขภาพและอย่างไรก็ตาม การผลิตเสื่อโยคะจากยางธรรมชาตินั้นไม่ใช่กระบวนการง่ายๆก่อนที่เสื่อโยคะจะไปถึงผู้ใช้ปลายทาง จะมี 5 ขั้นตอนให้เราค้นพบวิธีการผลิตเสื่อโยคะของเรา

กระบวนการผลิตเสื่อโยคะจากยางธรรมชาตินั้นซับซ้อนและมีเนื้อหาทางเทคนิคสูงการเลือกวัตถุดิบ เครื่องจักรและอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต สูตร และความเป็นมืออาชีพของผู้ปฏิบัติงานจะส่งผลต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของเสื่อโยคะ

 

 

กระบวนการผลิตเสื่อโยคะยาง


1. การไหลของกระบวนการพื้นฐานของยาง

ผลิตภัณฑ์ยางมีหลายประเภท แต่โดยพื้นฐานแล้วกระบวนการผลิตจะเหมือนกันกระบวนการพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ยางที่ใช้ยางดิบ-ยางดิบทั่วไปเป็นวัตถุดิบประกอบด้วยกระบวนการพื้นฐาน 6 ประการ ได้แก่ การทำพลาสติก การผสม การรีด การอัด การขึ้นรูป และการวัลคาไนซ์แน่นอนว่ากระบวนการพื้นฐาน เช่น การเตรียมวัตถุดิบ การตกแต่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การตรวจสอบ และบรรจุภัณฑ์ก็เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้เช่นกัน

กระบวนการแปรรูปยางเป็นส่วนใหญ่เพื่อแก้ไขข้อขัดแย้งระหว่างคุณสมบัติของพลาสติกและความยืดหยุ่น.ด้วยวิธีการทางเทคโนโลยีที่หลากหลาย ยางยืดหยุ่นจะถูกเปลี่ยนเป็นยางพลาสติก จากนั้นจึงเติมสารผสมต่างๆ เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป แล้วหลอมเป็นเสื่อโยคะยางที่มีความยืดหยุ่นสูงและมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดี

 

2. การเตรียมวัตถุดิบ

1. วัตถุดิบหลักของผลิตภัณฑ์ยางคือ ยางดิบเป็นวัสดุพื้นฐาน และยางดิบเติบโตบนต้นยางเขตร้อนและกึ่งเขตร้อน และรวบรวมโดยการตัดเปลือกไม้ด้วยตนเอง

2. สารผสมเป็นวัสดุเสริมที่เพิ่มเข้ามาเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติบางอย่างของผลิตภัณฑ์ยาง

3. วัสดุไฟเบอร์ (ผ้าฝ้าย ปอ ขนสัตว์ และเส้นใยประดิษฐ์ต่างๆ เส้นใยสังเคราะห์และวัสดุโลหะ ลวดเหล็ก) ใช้เป็นวัสดุโครงกระดูกของผลิตภัณฑ์ยางเพื่อเพิ่มความแข็งแรงทางกลและจำกัดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ ส่วนผสมต้องชั่งน้ำหนักอย่างถูกต้องตามสูตรเพื่อให้ยางดิบและสารผสมผสมกันอย่างเท่าเทียมกัน วัสดุต้องได้รับการประมวลผล

ยางดิบควรทำให้แห้งในห้องอบแห้ง 60-70℃ ก่อนตัดและแตกเป็นชิ้นเล็กๆสารผสมมีรูปร่างเป็นบล็อกเช่นพาราฟิน กรดสเตียริก โรซิน ฯลฯ ควรบดให้ละเอียดถ้าผงมีสิ่งเจือปนทางกลหรืออนุภาคหยาบ จะต้องคัดกรองและกำจัดออกของเหลวเช่นน้ำมันสนและคูมาโรนจำเป็นต้องได้รับความร้อน ละลาย ระเหยและกรองสิ่งสกปรกสารผสมจะต้องทำให้แห้ง มิฉะนั้น จะจับตัวเป็นก้อนและผสมได้ง่ายฟองอากาศที่เกิดขึ้นเมื่อวัลคาไนซ์ไม่สามารถกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

 

3. การทำให้เป็นพลาสติก

ยางดิบมีความยืดหยุ่นและไม่มีคุณสมบัติของพลาสติกที่จำเป็นในระหว่างกระบวนการผลิต จึงไม่ง่ายในการแปรรูปจำเป็นต้องบดยางดิบเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกด้วยวิธีนี้ สารผสมจึงง่ายต่อการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในยางดิบในระหว่างการผสม และยังช่วยปรับปรุงการซึมผ่านของวัสดุยางและแทรกซึมเข้าไปในเนื้อผ้าไฟเบอร์ในระหว่างกระบวนการรีดและการขึ้นรูปและปั้นความลื่นไหลกระบวนการย่อยสลายโมเลกุลสายยาวของยางดิบให้กลายเป็นพลาสติกเรียกว่าการบดเคี้ยว

มีสองวิธีในการทำยางดิบให้เป็นพลาสติก: การทำให้เป็นพลาสติกเชิงกลและการทำให้เป็นพลาสติกด้วยความร้อนการทำให้เป็นพลาสติกเชิงกลเป็นกระบวนการย่อยสลายและทำให้โมเลกุลยางสายยาวสั้นลงภายใต้การกระทำของการอัดรีดทางกลและการเสียดสีของพลาสติไซเซอร์ที่อุณหภูมิไม่สูงเกินไป และเปลี่ยนจากสถานะที่มีความยืดหยุ่นสูงไปเป็นสถานะพลาสติกเทอร์โมพลาสติกคือการส่งอากาศอัดที่ร้อนเข้าไปในยางดิบ ภายใต้การกระทำของความร้อนและออกซิเจน โมเลกุลของสายโซ่ยาวจะเสื่อมโทรมและสั้นลง ซึ่งจะทำให้ได้ความเป็นพลาสติก

 

4. การผสม

เพื่อปรับให้เข้ากับประสิทธิภาพของการฝึกโยคะ และปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ยางธรรมชาติ จะต้องเพิ่มสารผสมต่างๆ ลงในยางดิบการผสมเป็นกระบวนการที่ยางดิบที่เป็นพลาสติกผสมกับสารผสมและวางลงในเครื่องผสมยางเพื่อให้สารผสมกระจายตัวอย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอในยางดิบผ่านการผสมทางกล

การผสมเป็นกระบวนการที่สำคัญในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ยางหากการผสมไม่เท่ากัน บทบาทของยางและสารผสมจะไม่เต็มที่และจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สารประกอบยางที่ได้จากการผสมเรียกว่า ยางผสม ซึ่งเป็นวัสดุกึ่งสำเร็จรูปสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางต่างๆ หรือที่เรียกกันทั่วไปว่ายางผสม

 

5. การขึ้นรูป

ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ยางนั้น จะใช้ปฏิทินหรือเครื่องอัดรีดเพื่อเตรียมกระบวนการที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ ซึ่งเรียกว่าการขึ้นรูปวิธีการขึ้นรูปคือ:

  • 1. ปฏิทิน

เป็นวิธีการอัดยางผสมให้เป็นแผ่นฟิล์มที่มีรูปร่างและขนาดที่แน่นอนผ่านปฏิทินที่เรียกว่าปฏิทินผลิตภัณฑ์ยางบางชนิด เช่น ยางรถยนต์ ผ้ายาง ท่อ และวัสดุเส้นใยสิ่งทออื่นๆ จะต้องเคลือบด้วยกาวบางๆการติดกาวบนเส้นใยเรียกอีกอย่างว่ากาวหรือการถูกระบวนการสมัครกาวมักจะเสร็จสิ้นบนปฏิทิน

วัสดุเส้นใยจะต้องแห้งและจุ่มก่อนการรีดจุดประสงค์ของการอบแห้งคือการลดปริมาณน้ำของวัสดุเส้นใย เพื่อป้องกันน้ำระเหยและเกิดฟอง และเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุเส้นใยเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของกระบวนการรีดการจุ่มกาวเป็นกระบวนการที่จำเป็นก่อนการติดกาว เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดติดของวัสดุเส้นใยและวัสดุยาง

  • 2. การอัดรีดขึ้นรูป

เป็นวิธีการที่ใส่สารประกอบยางที่มีความเป็นพลาสติกในระดับหนึ่งลงในกรวยของเครื่องอัดรีดและผ่านรูปทรงปากต่างๆ ภายใต้การอัดขึ้นรูปของสกรู ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าแบบจำลองสำหรับการขึ้นรูปแบบต่อเนื่องก่อนรีดจะต้องอุ่นวัสดุยางเพื่อให้วัสดุยางนุ่มและรีดง่าย เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ยางที่มีพื้นผิวเรียบและมีขนาดที่ถูกต้อง

  • 3. การอัดขึ้นรูป

นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการขึ้นรูปแบบเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ยางบางชนิดที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น ถ้วยและวงแหวนปิดผนึก และวางวัสดุยางในแม่พิมพ์เพื่อให้ความร้อนโดยใช้แม่พิมพ์ตัวเมียและตัวผู้ที่ขึ้นรูปแล้ว

 

6. วัลคาไนซ์

กระบวนการเปลี่ยนยางพลาสติกให้เป็นยางยืดหยุ่นเรียกว่าวัลคาไนซ์เป็นการเพิ่มสารวัลคาไนซ์จำนวนหนึ่งลงในผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ทำจากยางดิบในถังวัลคาไนซ์จะถูกให้ความร้อนและหุ้มฉนวนที่อุณหภูมิที่กำหนดเพื่อให้โมเลกุลเชิงเส้นของยางดิบ ผ่านการก่อตัวของ "สะพานกำมะถัน" พวกมันถูกเชื่อมขวางเป็นโครงสร้างเครือข่ายที่มั่นคง เพื่อให้สารประกอบพลาสติกกลายเป็น ยางวัลคาไนซ์ที่มีความยืดหยุ่นสูง

 

7. มาตรการเสริม

เพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพควรเพิ่มมาตรการเสริมในกระบวนการผลิต

1.เพิ่มความแรง

2. เพิ่มความต้านทานการสึกหรอ

3. ข้อกำหนดความหนาแน่นของอากาศสูง

4. เพิ่มความต้านทานความร้อน

5. เพิ่มความต้านทานความเย็น

6. เพิ่มความต้านทานเปลวไฟ

7. เพิ่มความต้านทานออกซิเจนและความต้านทานต่อโอโซน

8. ปรับปรุงฉนวนไฟฟ้า

9. ปรับปรุงสนามแม่เหล็ก

10. ปรับปรุงความต้านทานน้ำ

11. ปรับปรุงความต้านทานน้ำมัน

12. ปรับปรุงความต้านทานต่อกรดและด่าง

13. ปรับปรุงสุญญากาศสูง

 

บทสรุป

ข้างต้นเป็นกระบวนการผลิตยางธรรมชาติ เรามาพูดถึงข้อดีของมันกันอันดับแรก มาวิเคราะห์อุปสรรคต่อคุณภาพของเสื่อโยคะกันก่อน:

1. การจัดหาวัตถุดิบ : แหล่งที่มาของการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์

2. สูตร: เสื่อโยคะมีความสำคัญสูงสุด ด้วยเหตุนี้ เสื่อที่มีลักษณะเหมือนกันจึงอาจแตกต่างในด้านคุณภาพระหว่างการใช้งาน

3. เครื่องจักร: เทคโนโลยีชั้นสูงไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพในการผลิตที่ทันสมัยเท่านั้น แต่ยังรวมถึงฝีมือประณีตอีกด้วย

4. สะสมประสบการณ์ด้านเทคนิค : ต้องใช้เวลาสะสม

 

 

Risegroup เป็นหนึ่งในบริษัทผลิตภัณฑ์โยคะชั้นนำในประเทศจีนเชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์โยคะต่างๆ มีประสบการณ์การผลิตและการขายหลายทศวรรษปัจจุบันได้กลายเป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์หลักในยุโรป สหรัฐอเมริกา และภูมิภาคอื่นๆ

 

เราจำหน่ายเสื่อโยคะยางธรรมชาติรุ่นต่างๆและข้อกำหนดเสื่อโยคะของเรามีคุณภาพสูงและจับกระชับมือเหมาะสำหรับขายต่อและยังสามารถใช้เป็นเสื่อยืม/เช่าสำหรับสตูดิโอโยคะ คลับ หรือลูกค้าในโรงยิมยินดีต้อนรับสู่ซื้อหรือปรึกษา!

ผับเวลา : 2021-07-14 15:16:19 >> รายการข่าว
รายละเอียดการติดต่อ
Rise Group Co., Ltd

ผู้ติดต่อ: Mrs. Michelle

โทร: +8613761030160

ส่งคำถามของคุณกับเราโดยตรง (0 / 3000)